舊瓦楞紙箱（OCC）作為廢紙回收的主要品類，其處理過程面臨三大核心難題：
1.膠黏物含量高：快遞膠帶、標(biāo)簽等導(dǎo)致"二次膠粘物"污染
2.纖維強(qiáng)度損失大：多次回用導(dǎo)致纖維角質(zhì)化，得漿率下降
3.廢水負(fù)荷重：填料流失造成白水系統(tǒng)過載
傳統(tǒng)硫酸鋁處理方案已難以滿足高品質(zhì)OCC漿生產(chǎn)需求，而聚合氯化鋁生產(chǎn)廠家（聚合氯化鋁PAC）憑借其獨特的分子結(jié)構(gòu)與性能優(yōu)勢，正在成為OCC廢紙?zhí)幚淼?/font>新一代標(biāo)準(zhǔn)解決方案。
作用機(jī)理：聚合氯化鋁PAC的[Al13]⁷⁺高電荷聚合物可有效中和膠黏物表面負(fù)電荷
實測數(shù)據(jù)：在同等投加量下，聚合氯化鋁PAC對膠黏物的去除效果顯著優(yōu)于傳統(tǒng)藥劑
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處理劑 |
膠黏物去除率 |
網(wǎng)部沉積物減少 |
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硫酸鋁 |
45%-55% |
30% |
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聚合氯化鋁PAC（常規(guī)） |
65%-75% |
50% |
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聚合氯化鋁PAC（改性） |
80%-90% |
70% |
通過電荷中和-架橋雙重作用，將0.1-0.5mm細(xì)小纖維回收率從60%提升至85%+
典型案例：某紙廠OCC生產(chǎn)線使用聚合氯化鋁PAC后，噸漿纖維損耗減少8kg，年增效200萬元
濁度降低至50NTU以下（傳統(tǒng)工藝150-200NTU）
白水回用率從75%提升至92%
藥劑用量減少40%
污泥量降低35%
設(shè)備清洗周期延長3倍
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處理環(huán)節(jié) |
聚合氯化鋁PAC投加濃度 |
作用時間 |
配套設(shè)備 |
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碎漿系統(tǒng) |
0.3%-0.5% |
3-5min |
高濃碎漿機(jī) |
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粗篩前 |
0.1%-0.2% |
1-2min |
壓力篩 |
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浮選脫墨 |
0.05%-0.1% |
30-60s |
多浮選槽 |
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白水循環(huán) |
50-100ppm |
連續(xù) |
淺層氣浮 |
pH控制：7.5-8.5（佳反應(yīng)區(qū)間）
溫度范圍：40-60℃（提升反應(yīng)活性）
攪拌強(qiáng)度：梯度攪拌（快混→慢混）
聚合氯化鋁PAC+陽離子淀粉：提升纖維結(jié)合力
聚合氯化鋁PAC+納米二氧化硅：增強(qiáng)膠黏物捕捉
聚合氯化鋁PAC+生物酶：協(xié)同降解有機(jī)物
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指標(biāo) |
聚合氯化鋁PAC方案 |
傳統(tǒng)方案 |
提升幅度 |
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噸漿藥劑成本 |
18-22元 |
28-35元 |
35%↓ |
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得漿率 |
88%-92% |
82%-85% |
6-8%↑ |
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能耗 |
0.55kWh/kg |
0.65kWh/kg |
15%↓ |
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廢水處理成本 |
0.8元/噸 |
1.3元/噸 |
38%↓ |
華東某大型紙企OCC生產(chǎn)線面臨：
膠黏物導(dǎo)致每月停機(jī)清洗2-3次
纖維回收率僅83%
白水濁度長期超標(biāo)（>150NTU）
1.工藝優(yōu)化：
采用改性聚合氯化鋁PAC（Al₂O₃含量12%）
新增三段式投加系統(tǒng)
2.運(yùn)行效果：
膠黏物事故減少90%
纖維回收率提升至91%
白水濁度穩(wěn)定在40NTU以下
直接年收益：680萬元
纖維回收增值：320萬元
能耗節(jié)約：150萬元
廢水處理節(jié)�。�210萬元
間接收益：設(shè)備壽命延長+產(chǎn)能提升
1.基礎(chǔ)型聚合氯化鋁PAC：Al₂O₃含量10%-12%，適合普通OCC
2.改性聚合氯化鋁PAC：
高電荷型：膠黏物特多時選用
寬pH型：水質(zhì)波動大時選用
3.復(fù)合聚合氯化鋁PAC：含硅/鈣等助劑，適合高填料OCC
在廢紙回收率要求不斷提高、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格的背景下，聚合氯化鋁生產(chǎn)廠家（聚合氯化鋁PAC）為OCC處理提供了、經(jīng)濟(jì)、可持續(xù)的解決方案。通過科學(xué)應(yīng)用聚合氯化鋁PAC技術(shù)，企業(yè)可實現(xiàn)：
膠黏物控制從被動清理轉(zhuǎn)向主動預(yù)防
纖維回收從粗放流失轉(zhuǎn)向細(xì)管理
廢水處理從成本轉(zhuǎn)向價值環(huán)節(jié)
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